Hafnium -volframi -seosputki

Vaikka puhtaalla volframilla on erittäin korkea sulamispiste (3422 astetta C), sillä on vakavia ongelmia "alhaisella - lämpötilan hauraus" ja uudelleenkiteyttämisen hauraus, ja sen lujuus laskee voimakkaasti korkeissa lämpötiloissa. Hafniumin lisääminen (yleensä HFC: n, Hafnium -karbidin muodossa) voi parantaa näitä ominaisuuksia huomattavasti:

• Dispersion vahvistaminen ja toisen vaiheen vahvistaminen: Hafnium muodostaa erittäin pieniä, kovia ja termisesti stabiilia hafniumkarbidihiukkasia (HFC) hiilellä. Nämä hiukkaset dispergoivat tasaisesti volframimatriisiin, kiinnittäen tosiasiallisesti raekojarjat ja estävät rajan kasvua ja liikkumista korkeissa lämpötiloissa, parantaen siten huomattavasti {- lämpötilan voimakkuutta ja seoksen hiipäresistenssiä (kyky vastustaa muodonmuutoksia korkeissa lämpötiloissa).
• Uudelleenkiteytyksen estäminen: HFC -hiukkaset voivat merkittävästi nostaa volframin uudelleenkiteytyslämpötilaa, jolloin seos pystyy ylläpitämään sen torjumatonta kuiturakennetta korkeammissa lämpötiloissa, pitäen siten korkeat - lämpötilamekaaniset ominaisuudet.
• Ylläpidä korkeaa sulamispistettä: Seoksen yleinen sulamispiste on edelleen erittäin korkea, lähellä puhdasta volframia

  Hafnium -volframiseosputken ydinvalmistusprosessi

  

  

  

  

  1. Jauheen valmistus ja sekoittaminen

  • Raaka -aineet: Korkeat - puhtaus ja ultrafiinin volframijauhe (W), Hafnium -jauhe (HF) tai yleisemmin käytetään Hafnium -karbidijauhetta (HFC) sekä sopivaa määrää hiilijauhetta (C).
  • Sekoittaminen: Sekoita erilaisia ​​jauheita tarkasti suunnitellun kemiallisen koostumuksen suhteen (esim. W: 4% HF: 1% C). Sekoitusprosessi on suoritettava korkealla - puhtaus inertti kaasunsuojelu- tai tyhjiöympäristö hapettumisen ja saastumisen estämiseksi. Käyttämällä korkeaa - energiapallojauhoa ja muita menetelmiä jauheen tasaisen sekoittumisen varmistamiseksi.

  2. muodostuminen
  Koska se on jauhe, se on painettava ensin putkimaiseen "vihreään runkoon". Yleisiä menetelmiä ovat:

  • Kylmä isostaattinen puristus (CIP): Sekoitettu jauhe ladataan elastiseen muottiin (kuten kumi tai muovinen muotti), asetetaan korkeaan - painisylinteriin ja altistetaan isotrooppisella ultra - korkealla paineella (yleensä 200-400 MPa) nestemäisen väliaineen läpi jauheen puristaminen dense-putken runkoon. Tällä menetelmällä on tasainen tiheys ja se on edullinen menetelmä.
  • Muotin puristaminen: Yksinkertaisten muotojen suhteen yksisuuntainen tai kaksisuuntainen paine voidaan myös kohdistaa jäykäyn muottiin, mutta tiheyden tasaisuus ei ole yhtä hyvä kuin CIP.

  3. sintraus
  Tämä on kriittisin lämpökäsittelyprosessi, jonka tarkoituksena on sitoutua jauhehiukkasiin tiukasti atomien diffuusion avulla melkein tiheän seoksen saamiseksi.

  • Edellytys: Suorita pitkä - termi sintraus korkeassa lämpötilassa (yleensä jopa 2000–2400 asteeseen C), vedyn suojaus tai tyhjiöympäristö.
  • Prosessi: Korkeissa lämpötiloissa volframi, hafnium ja hiiliatomit diffundoituvat uusien vaiheiden muodostamiseksi (erityisesti dispergoituneiden hafniumkarbidi -HFC -hiukkasten muodostuminen), kun taas materiaalin sisäiset huokoset vähenevät, kutistuvat ja tiivistävät siten lopullisen seosrakenteen ja ominaisuudet.

  4. Koneistus
  Sintrattu hafnium -volframiseosputki (jota kutsutaan "sintrattuksi aihioksi") on erittäin kova ja hauras, kuten keramiikka, eikä se voi käydä läpi tavanomaisia ​​leikkausprosesseja, kuten kääntäminen, jyrsintä ja poraus. Erityisiä käsittelymenetelmiä on käytettävä:

  • Hioma: Timanttien hiomapyörien käyttäminen ulkopiireihin, sisäreikäisiin ja keskittämättömiin hiomiseen tarkkojen mittojen ja sileyden saavuttamiseksi. Tämä on yleisimmin käytetty tarkkuuskoneiden koneistusmenetelmä.
  • Sähköpäästökoneiden (EDM): jatkuvan pulssin purkamisen tuottamien korkeiden lämpötilojen käyttö metallimateriaalien syöpään. Soveltuu monimutkaisten muotojen tai syvien reikien käsittelyyn. mukaan lukien:

  Lanka EDM: Käytetään muotojen ja pitkien putkien leikkaamiseen.
  EDM -poraus: Käytetään pienten reikien työstöön.

  • Ultraääni koneistus: joskus käytetään myös apulaitteisiin.

  5. jälkikäsittely

  • Puhdistus: Poista jäähdytysneste ja epäpuhtaudet käsittelyn aikana.
  • testaus:

  Ei -tuhoava testaus: ultraäänitestaus (UT) tai x - säteilytestaus sisäisille vikoille.
  MITTAMINEN TARKASTUS: Varmista, että toleranssi täyttää vaatimukset.
  Metallografinen tutkimus: Tarkista, onko mikrorakenne tasainen ja onko HFC: n dispergoituneen vaiheen jakautuminen hyvä.
  Yhteenveto prosessivaikeuksista ja ominaisuuksista

  Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd., johtavana hafnium -materiaalinvalmistajana ja Kiinan globaalina viejänä, on aina sitoutunut tarjoamaan asiakkaille korkeaa - laatua ja korkeaa - puhtaita hafnium -tuotteita. Vaadimme integroidun toiminnan tuotannosta toiseen ilman välilinkkejä varmistaaksemme, että voit hankkia luotettavia tuotteita, jotka toimitetaan suoraan lähteestä kilpailukykyisimmällä hinnalla.
  
  Yhtiö hallitsee tiukasti kaikkia tuotantoprosesseja, ja kaikki Hafnium -materiaalit täyttävät kansainväliset standardit kiinteällä ja taatulla laadulla. Meillä on ammattimainen asiakaspalveluryhmä, joka on aina verkossa vastaamaan tarpeisiisi, tarjoamalla huolta ilmaisia ​​palveluita koko prosessin ajan teknisestä kuulemisesta - myyntitukeen, varmistaen sujuvan yhteistyön ja mielenrauhan hankinta.
  
  Jos sinulla on tarpeita, kysy vapaasti:
  Sähköposti:zhwcjs2022@163.com
  Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. on valmis luomaan arvoa globaalien asiakkaiden kanssa erinomaisten tuotteiden ja vilpittömien palvelujen kautta ja työskentelemään yhdessä Win - voittavien tulosten avulla!

Suositut Tagit: Hafnium -volframieseosputki, Kiina Hafnium -volframieseosputkien valmistajat, toimittajat, tehdas