Kuinka operaatio tulisi suorittaa Niobium - Hafnium -seoksen sulamisprosessin aikana varmistaakseen seoksen korkean puhtauden ja erinomaisen suorituskyvyn?

Niobium hafniumSeos voi kohdata epäpuhtauselementtejä, kuten happea, typpeä, hiiltä, ​​vetyä, samoin kuin metallihäiriöitä, kuten rautaa, nikkeliä, kromia jne. Sulatusprosessin aikana. Seoksen korkean puhtauden ja erinomaisen suorituskyvyn varmistamiseksi epäpuhtauselementtien hallinta on ratkaisevan tärkeää. Joten miten toimia epäpuhtauselementtien hallitsemiseksi?
1. Ohjaa tiukasti raaka -aineiden puhtautta ja esikäsittelyä
Valitse korkean säilytysniobium (NB) ja HAFNIUM (HF) raaka-aineet ja suorita happea (kuten HF+HNO3-sekoitettu happo) tai mekaaninen kiillotus raaka-aineisiin pintaoksidien ja adsorboituneiden epäpuhtauksien poistamiseksi, varmistaen, että epäpuhtauselementtien pito
2. Sulatusympäristön hallinta
Sulatus tyhjiöympäristössä käyttämällä tyhjiökaarin sulamista (VAR) tai elektronisäteen sulamista (EBM) epäpuhtauksien, kuten hapen ja typen välttämiseksi, ilmassa reagoivat seoksen kanssa. Käytä inerttejä kaasuja (kuten argonia ja heliumia) suojaavana ilmakehänä hapettumisen ja saastumisen estämiseksi ja välttämättä seosten hapettumista.
3. Valitse sopivat sulamislaitteet
Korkeiden tyhjiö- tai korkean puhtaan sulamislaitteiden, kuten tyhjiön induktiouunien (VIM), elektronisäteen sulamisuunien (EBM) tai plasman sulamisuunien, käyttö vähentää tehokkaasti ulkoisten epäpuhtauksien käyttöönottoa.
4. Ohjaa sulamislämpötilaa ja aikaa
Kohtuudella hallita sulamislämpötilaa liiallisen lämpötilan välttämiseksi, jotka aiheuttavat epäpuhtauselementtien materiaalin haihtumista tai rikastuttamista, ja pidentävät sulamisaikaa asianmukaisesti epäpuhtauksien haihduttamiseksi tai poistamiseksi.
5. Sulatusprosessin optimointi
Sulamisprosessin aikana lisätään jalostusaineita (kuten klorideja, fluorideja jne.), Ja tyhjiökaasuista tekniikkaa käytetään seokseen liuenneiden kaasu epäpuhtauksien poistamiseen. Useita uudistamista (kuten 3 tai useampaa var -sulatusta) käytetään epäpuhtauksien haihtumisen edistämiseen, ja epäpuhtauselementit poistetaan kemiallisten reaktioiden avulla seoksen puhtauden parantamiseksi.
6. Hallitse sulatusympäristöä
Varmista sulamisuunin sisäseinän puhtaus, vältä seoksen saastuttavan jäännös epäpuhtaudet, ylläpitää ja puhdistaa sulamislaitteet säännöllisesti ja estää itse laitteiden aiheuttamat saastumisen.
7. epäpuhtauksien havaitseminen ja seuranta
Käytä GDMS: ää (hehkupuristusmassaspektrometria) tai ICP-MS (induktiivisesti kytketty plasman massaspektrometria) epäpuhtaussisällön havaitsemiseksi, käyttämällä LECO: ta tai vastaavia laitteita O- ja N-sisällön määrittämiseksi tarkasti, säätämällä sulatusprosessien parametreja varmistaaksesi, että epäpuhtaussisältö on ohjattavan alueen sisällä, muodostavat laatukerroinjärjestelmän.
8. Sulamishoito ja puhdistus
H ensimmäiseen huokoisuuden ja segregaation vähentämiseksi, tiheyden parantamiseksi ja paikallisesti lämmittävien epäpuhtauksien vähentämiseksi kohteen loppua kohti, minkä jälkeen epäpuhtauksien rikastumisalueiden poistaminen. Varmista, että lopullisen seoksen epäpuhtauspitoisuus täyttää standardit kemiallisen analyysin ja fysikaalisen testauksen avulla.