Korkean lämpötilan kestävät niobiumpartikkelit

Pinta-siilidipinnoitteen (kuten NBSI ₂) tai seostamalla (kuten NB - 10W - 1ZR), niobiumhiukkasten hapettumisvastuslämpötila nousee 600 asteesta C asteesta C asteesta 1200-1400 asteeseen C, ja korkean hengen moottorikerroksen lujuus on suurempi kuin 150 MPA: n. Tämä ominaisuus tekee siitä lisäaineen valmistusmateriaalin rakettimoottorien sisäisten jäähdytyskanaville, jotka kykenevät kestämään korkean lämpötilan kaasun eroosion; Käytetään samanaikaisesti eristysestekerroksena sulan suola -ydinreaktoreille, kestävä 800 asteen C asteen fluoridisuolan korroosiolle ja lämpöhimmille.
Niobiumhiukkasten puhtaus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95%, ja happea hallitsee tiukat (o<500ppm) and nitrogen (N<100ppm) content, and possessing low neutron absorption cross section (1.1 bar) and radiation damage resistance (>5 DPA). Tätä ominaisuutta voidaan soveltaa avaruusydinvoimajärjestelmien suojakoteloon, mikä varmistaa pitkän - termin toiminta -termielektristen generaattoreiden termi -toiminnan säteilytysympäristöissä; Sitä käytetään myös fuusiolaitteiden ensimmäisen seinän vahvistuskerrokseen plasman säteilytyksen eroosion kestämiseksi.

Ydinprosessin virtaus

1, korkean - puhtauden niobium -raaka -aineiden valmistus

• Elektronisäteen sulaminen (EBM)

Pommittamalla niobium -raaka -aineita, joilla on korkeat - energiaelektronisäteet tyhjiöympäristössä, haihtuvat epäpuhtaudet, kuten happi, typpi ja hiili, poistetaan, ja puhtaus nostetaan suurempaan tai yhtä suureen kuin 99,95%, jolloin materiaalipohja on myöhempiä prosessointia varten.

• Kevytmittaushoito

Lisäämällä elementtejä, kuten volframi (W), hafnium (HF), zirkonium (zr), muodostaen korkeat - lämpötila-seokset (kuten NB-10W-1ZR) ja varmistaa koostumuksen tasaisuus tyhjiökaarin sulamisen kautta.
2, jauheenmuodostusprosessi

• Plasman sumuutus (PA)

Alloy niobium ingots are melted into liquid droplets by a plasma torch under an inert atmosphere, and after cooling, they form high sphericity (>95%) hiukkaset, joiden hiukkaskokoalue on 15-150 μm.

• Hydratettu dehydra (HDH)

Niobiumharkot murskataan vetyhallinnon jälkeen korkeissa lämpötiloissa, ja sitten altistetaan tyhjövaiheinen dehydraus, jotta saadaan epäsäännöllisesti muotoiltuja hiukkasia, joilla on halvemmat kustannukset, mutta hieman korkeampi happipitoisuus.

• Mekaaninen seulonta ja luokittelu

Käyttämällä värähtelyn seulontaa ja ilmavirran luokitustekniikkaa hiukkaskokojakaumaa voidaan hallita tarkasti (kuten 15-53 μm lisäaineen valmistukseen).
3, pintamuutoshoito

• Silidipinnoitteen valmistus

Kemiallista höyryn laskeutumista (CVD) käytetään NBSI ₂: n tai MOSI ₂ -pinnoitteiden (paksuus 10-30 μm) tuottamiseen hiukkasten pinnalla, nostaen hapettumisvastuslämpötilaa 600 asteesta C-1400 asteeseen C.

• tyhjiölämpökäsittely

Suorita diffuusion hehkutus tyhjöympäristössä 1200 - 1400 astetta C pinnoitteen ja substraatin tarttuvuuden parantamiseksi ja korkean lämpötilan kuorinnan välttämiseksi.

• passivointi

Vähentää pinnan karheutta (RA<0.5 μ m) and minimize stress concentration in high-temperature environments through electrolytic polishing or chemical polishing.
4, suorituskyvyn testaus ja laadunvalvonta

• Fyysisen omaisuuden testi

Hiukkaskokojakauma (laserdiffraktiomenetelmä), pallomaisuus (kuvaanalysaattori), virtaus (Hall FlowMeter);
Tärinätiheys (suurempi tai yhtä suuri kuin 4,5 g/cm ³) ja huokoisuuden havaitsemisen.

• Kemiallinen suorituskykyanalyysi

O- ja N -pitoisuuden mittaus happea ja typpianalysaattoria (O<500ppm, N<100ppm);
ICP - MS havaitsee seoselementin jakauman yhdenmukaisuuden.

• Korkean lämpötilan suorituskyvyn varmennus

1400 asteen C hapetustesti (hapettumispainon nousu<1 mg/cm ² · h);
Korkean lämpötilan vetolujuudet ja hiipitestaus (Creep -muodonmuutos<1% at 1000 ° C/100h).

High sphericity (>95%) ja yhdenmukainen hiukkaskokojakauma (15 - 53 μm) Hiukkasia, joilla on erinomainen virtaus, täyttäen lisäaineiden valmistusprosessien, kuten laservalonsuloinnin (SLM), vaatimukset. Tätä ominaisuutta käytetään komposiittirakenteiden valmistukseen hypersonic -lentokoneiden etureunassa, mikä saavuttaa gradientin lämmönsuojauksen; Ilma-autojen moottoriturbiinien terien korjausmateriaalina laservähennystä käytetään korkean lämpötilan suorituskyvyn palauttamiseen.
Matalan tiheyden (8,57 g/cm ³) ja nestemäisen metallikorroosion vastustuskyky (vuotuinen korroosionopeus<0.01mm) makes it a coating material for sodium cooled fast reactor fuel cladding tubes, reducing structural weight and withstanding 550 ° C liquid sodium corrosion; It is also used as an internal protective layer for satellite propellant storage tanks to prevent corrosion by hydrazine fuels.
Korkean lämpötilan kestävät niobiumpartikkelit saavuttavat kevyet, pitkät käyttöiteet ja korkeat luotettavuusvaatimukset ilmailu- ja avaruusmoottorien kuumassa päässä, ydinenergiajärjestelmien suojausrakenteet ja hypersonic -ilma -alusten johtavat reunat monipuolisen synergian kautta, josta tulee äärimmäisen ympäristötekniikan laitteiden ydinmateriaalituki.

Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. on johtava Tantalum- ja niobium -materiaalien valmistaja ja globaali viejä Kiinassa, erikoistuneena korkean - puhtauden ja korkean - laadukkaiden tantalum -niobiumtuotteiden tarjoamiseen. Hyväksymme integroidun toimintamallin ilman välilinkkejä varmistaen, että saat luotettavia tuotteita suoraan lähteeltä kilpailukykyisimmällä hinnalla.
Yhtiö noudattaa tiukasti kansainvälisiä standardeja, hallitsee kattavasti laatua ja tarjoaa ammattimaisia ​​täysprosessipalveluita, varmistaen huolestuttavan yhteistyön teknisestä konsultoinnista - myyntitukeen.
Tervetuloa tiedusteluun:
Sähköposti:zhwcjs2022@163.com
Liity kätensä Shaanxi Zhongheng Weichuangin kanssa, luo arvoa yhdessä ja saavuta voitto - voitto Future!

Suositut Tagit: Korkean lämpötilan kestävät niobiumpartikkelit, Kiinan korkean lämpötilan kestävät niobiumpartikkelit Valmistajat, toimittajat, tehdas