Teollisuus niobiumlanka
Teollisuuden niobiumlangan merkittävin ominaisuus on sen erinomainen korkea - lämpötilan suorituskyky. Niobiumin sulamispiste on yhtä korkea kuin 2468 astetta C. Seostamisen (kuten volframi- ja zirkoniumelementtien lisäämisen lisääminen) ja tarkkuuslämpökäsittelyn avulla niobiumlanka voi silti ylläpitää suurta voimakkuutta (vetolujuus suurempi tai yhtä suuri kuin 200 MPa 1000 aste C: ssä) ja erinomaisen hiipimisenkestävyyden korkeudessa lämpötilassa 1200 - 1400 asteen C. Tukiverkko, joka on kudottu Niobium Wire -laitteella, voi toimia jatkuvasti yli 3000 tuntia 1800 asteessa C ilman muodonmuutoksia, ylittäen huomattavasti perinteisen molybdeenilangan eliniän. Tämä ominaisuus tekee siitä korvaamattoman materiaalin korkean lämpötilan lämpökäsittelyyn ja ilmailu- ja avaruusmoottorien kuumien pääkomponentteihin.
Kuvaus
Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. supplies high-quality rare metals, mainly including niobium hafnium alloy 103, tungsten, tantalum, niobium, hafnium, titanium, zirconium, nickel, vanadium and alloys of conventional processed profiles such as plates, strips, coils, rods, Johdot, putket, samoin kuin syvät jalostetut tuotteet, kuten laivat, upotukset, ruiskuttavat kohteet, pinnoituskohteet, koneistetut osat, korkeat - lämpötila uunien eristysnäytöt, lämmityselementit, uunirungot (lämmitysuunit, hehkutetut uunit), korroosiot - vastustuskykyiset varusteet jne. jne.
Niobium -materiaalien valmistajana, toimittajana ja viejänä Shaanxi Zhongheng Weichuang Metal Materials Co., Ltd. tarjoaa korkeaa - puhtautta, korkeaa - lämpötilankestävää, korroosiota -} -kestävää, ilmailuteollisuutta, puolustusta, sotilaallista ja marine -tekniikkaa, erityisiä tuotteita! Asiakaspalvelu on aina verkossa, joten sinulla ei ole hätää.
Teollisuuden niobiumjalan tuotantoprosessi sisältää pääasiassa seuraavat avainvaiheet:
1. Raaka -aineiden puhdistus ja seostaminen
Teollisuuden niobiumjalan tuotanto alkaa korkean - puhtauden niobium -raaka -aineiden valmistuksella. Käyttämällä elektronisäteen sulamista (EBM) tai tyhjiökaarin sulamisprosesseja (VAR), Niobium -raaka -aineet puhdistetaan suuremmaksi tai yhtä suureksi kuin 99,95%, ja epäpuhtauspitoisuuden, kuten hapen, tiukalla kontrollilla (O<100ppm) and nitrogen (N<50ppm). According to application requirements, elements such as tungsten (W) and zirconium (Zr) can be added for alloying, such as Nb-1Zr or Nb-10W-2.5Zr alloys, to enhance specific properties.
14. Kuuma käsittely ja muovinen muodostuminen
Sulamisen jälkeen Niobium-harkot altistetaan kuumaan suulakepuristukseen tai kuumaan rullaukseen 1000-1200 asteen C asteeseen C alun perin langan aihioiden muodostamiseksi, jonka halkaisija on 5-10 mm. Tämän vaiheen tavoitteena on rikkoa valettu rakenne, parantaa materiaalinkäsittelyn suorituskykyä ja valmistautua seuraavaan kylmäkäsittelyyn. Kuuman prosessointiprosessin aikana on välttämätöntä suorittaa se suojaavan ilmakehän alla pinnan hapettumisen estämiseksi.
3. Kylmä piirustus ja välituote hehkutus
Lanka-aihio pienennetään vähitellen halkaisijaltaan kohdekokoon (yleensä 0,05-3,0 mm) useiden kylmäpiirrosprosessien kautta. Kunkin passin muodonmuutoksia säädetään 10% -20%: lla, ja välituotteen hehkutus suoritetaan tyhjiöympäristössä 800-1000 asteen C työn kovettumisen ja materiaalin plastisuuden palauttamiseksi. Tarkkuusmuotinohjaus- ja voiteluprosessi varmistaa, että langan kokotoleranssi saavuttaa ± 0,005 mm ja pinnan sileyden RA on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 μm.
4. Lämpökäsittely ja suorituskyvyn optimointi
Lopullisen käytön mukaan Niobium -johdin on suoritettava uudelleenkiteyttämisen hehkutus (1000 - 1200 asteen C tyhjiöympäristö) raekoon rakenteen ja mekaanisten ominaisuuksien optimoimiseksi. Seos-niobiumjohdolle dispersion vahvistamisfaasit voidaan myös saostua ikääntymiskäsittelyn kautta (800-900 astetta C) korkean lämpötilan lujuuden tai hiippiresistenssin parantamiseksi.
5. Pintakäsittely ja funktionalisointi
Hanki sileä pinta elektrolyyttisen kiillotuksen tai kemiallisen kiillotuksen avulla ja suorita tarvittaessa anodisoiva käsittely tiheän oksidikerroksen muodostamiseksi, jonka paksuus on 1-5 μm. Erityisissä sovellusskenaarioissa kemiallista höyryn laskeutumista (CVD) voidaan käyttää suojapinnoitteiden, kuten silikidien, valmistamiseen, mikä parantaa merkittävästi hapettumista tai korroosionkestävyyttä.
6. Laadun tarkastus ja pakkaus
Lopuksi suoritetaan tiukka suorituskyvyn testaus tuotteen laadun varmistamiseksi, mukaan lukien mekaaninen suorituskyvyn testaus (vetolujuus 400 - 1500MPA), korroosion suorituskyvyn arviointi (kuten 70% typpihapon upotustesti) ja tuhoava testaus (Pintavirran testi pintavaurioille).
Valmiit tuotteet luokitellaan ja pakataan eri valtioiden (pehmeiden, kovien) ja eritelmien mukaan monipuolisten teollisuustarpeiden tyydyttämiseksi.
Tämä systemaattinen prosessi varmistaa, että teollinen niobiumlanka voi ylläpitää erinomaista suorituskyvyn stabiilisuutta äärimmäisissä ympäristöissä, kuten korkea lämpötila, korroosio ja säteily, mikä tekee siitä välttämättömän avainmateriaalin korkeassa - päätyvalmistuskentässä.
Suositut Tagit: Teollisuus Niobium Wire, Kiinan teollisuus Niobium Wire -valmistajat, toimittajat, tehdas
Lähetä kysely
Saatat myös pitää
